物联网技术赋能，工业全自动拉铆解决方案
铆钉是制造工业的基础部件，是连接产品的根骨和灵魂，而拉铆作为是制造业中最常见一个五金产品装配工艺之一，其效率和准确率直接影响了生产的效益。近年来，随着科技的快速发展，机械化、自动化被大量应用到工业制造领域，机器人和视觉技术在工业拉铆中的优势也愈发明显。
传统的铆钉检测，一般采用人工作业的方法，技术水平落后，检测速度慢，检测范围有限，容易出错，很难达成对高精度的要求。而机器视觉技术的应用，通过高清CCD影像和物联网技术赋能，采用自动定位纠偏技术，有效地解决了因人工操作所带来的定位不准的问题，为铆钉制造业带来了全新的行业变革。
该系统汇聚了集团多项产品技术，包括机器人视觉应用、翻转机、插槽检测机、CCD检测机、机器人码垛等，成熟运用了物联网、大数据、云计算等先进数字化技术，可实现实现自动拉铆、自动锁螺丝、自动检测等相关工艺，同时也能根据客户的实际需求进行拓展，目前广泛应用于五金制造、机械制造、电子工业、仪器仪表、车辆船舶等行业的钣金加工领域。
全自动视觉影像铆钉系统已申请国家高新技术产品认定，企业引进配置该系统可获得国家一定的资金补贴。这不仅提高了企业的自动化水平，也提升了企业数字化形象，为企业带来更多的经济效益。
英国365集团根据其产线需求设计提供一套全自动视觉影像铆钉系统，该系统分为前后两段，结合了视觉技术、机器人码垛、物联网、云计算、5G等先进技术，智能协助人工完成打钉、检测、包装三大生产环节，助力生产的转型升级。
全自动视觉影像铆钉系统采用了机器人和视觉技术，拉铆的速度可达2秒一个（具体根据产品所需的工艺为准），相比人工平均5~7秒一个，大大地提高了产线作业效率，可同时对3种机箱四面五十六颗铆钉实现自动拉铆、检测，适用于人机协同、自动化流水线一体化工作。
结合高精度视觉相机检测、图像采集识别、智能判断铆钉、全自动表面缺陷检测等技术，实现了该产品精准率达99.99%，生产过程中拉钉一次到位、不重不漏、零差错的优势，大大的体现了该产品的稳定性。
机器人自动取货、翻转、铆钉，降低了工人的劳动强度；全自动化系统，数字化管控，可减少一半人工，劳动成本节省50%以上。机器可循环持续工作，设备运动稳定有序，充分提高了生产效益。
全自动视觉影像铆钉系统提供视觉、数据分析、人工智能的数字化平台，可实时跟踪产线生产数据，显示货物流向和设备的运行状态。数据存储在系统，可随时在线查询和调用，实现流水线全自动数字化管理。
力生全自动视觉影像铆钉系统研发周期短，标准成熟，相比市场上的同类产品，该系统具有设计简洁、规划清晰、布局巧妙、可快速导入投产的特点。投资成本低，耗能少，性价比高，资本回报周期短，适用于广大中小型钣金加工企业。
自动化、数字化是近年来工业的主要发展趋势，在大潮之下，即使是再传统的行业，也面临着转型的压力。劳动成本持续上涨，工人招聘压力也越来越大，且光靠人工的产量已经无法满足现代生产力的需求，英国365集团全自动视觉影像铆钉系统便是基于客户的痛点而研发，为广大钣金加工企业提供有效的解决方案，在创造更多的社会经济效益的同时，也助力企业向数字化转型发展。
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