模具的困局：“散而乱”的发展瓶颈如何破解

模具作为国民经济的基础工业，向来有“工业之母”的称誉，涉及机械、汽车、电子、塑料、冶金、建材等各个行业，应用范围非常广泛。然而，大部分模具企业却都面临同一个问题：模具仓储如何智能管理？

传统的制造企业，模具管理常常陷入以下困局：

1、人力存取模具缓慢，效率低下，影响产线生产；

2、模具摆放杂乱，没有统一固定的摆放位置，占地面积多且不利企业形象展示；

3、缺少信息记录，卸下的模具位置全凭人工记忆，找模具耗时耗力；

4、上下模的技术工人稀缺，用人成本居高不下；

5、人工吊模存在危险，安全事故时有发生。

面对如此“散而乱”的发展瓶颈，模具企业怎样才能破局而生？实现自动化升级发展？

模立库：模具立库全球率先开拓者

模立库全球首发，作为模具智能立体仓储率先开拓者，全球自动立体仓库伸缩货叉制造商——米亚斯唯一的合作商，模立库的研发成功，填补了国际模具管理领域的空白，实现仓库存取模具全程自动化，人工存取模具零成本，赋能产线自动高效生产！

模立库包括了高密度货架、AGV堆高机、WCS模具管理软件系统、WMS仓储管理系统、RFID视觉系统、慧模芯、运维管理系统几大模块，覆盖了模具入库、出库、仓储、搬运全流程。

★ 模立库巷道宽不到1米，占地面积少；

★ AGV堆高机最大载重可达到2吨，囊括了市面上大部分模具的重量，其货叉举升可达8米高，空间拓展灵活性强；

★ 系统可链接现场生产排程，实现提前排单，按时分批运送模具，保障生产有条不紊。

目前，【模立库】已申请13项知识产权，包括多项发明专利、实用新型专利和软件著作权，为产品进行专利技术加持。

方案优势：八大优势解决模具仓储烦恼

1、数字化管理，便捷查询，效率大幅度提升；

2、最大程度利用空间面积，容积率可提高2-3倍，降低场地成本；

3、全程自动化操作，增效同时节约人力成本；

4、无需人工取放模具，避免安全隐患；

5、设备全年无休，自动“加班加点”；

6、知识产权护航，先进技术认证；

7、优化仓库门面，全面提升企业管理和形象；

8、可自由搭配慧模芯、模具监视器和运维管理系统，实现真正的“掌上模具”管理。

案例方案：高效助力企业模具智能运转

广东大启智造科技有限公司是一家从事玩具用品代加工的企业，生产需求的模具套数将近800套。以往大启采用的是抽屉式货架来存放模具，顶部架设行车，由人力抽拉取模，因避免作业危险，人不能站在高处取模，这样就导致除了4层货架后往上的3.5米高空间完全被浪费。而且抽屉式货架取模容易卡住不滑顺，大大影响了作业效率，人工存取一套大、中型模具需要30-60分钟，严重耽误产线生产安排。近800百套模具找起来既费时又费力，客户在建设新厂之际，迫切需求一种全新的模具仓储管理方案来改变。

针对客户的痛点，英国365集团为客户交付一套全新的模具立体库解决方案，包括了货架、AGV堆高机、软件系统、WCS模具管理软件系统、视觉系统、装卸平台等一系列配套设备，从模具的入库、存储到出库、运输，全程采用智能化管理。工作人员只需要在电脑前点击操作，AGV堆高机即可按照系统命令搬运模具，取放一套模的时间仅需要4-6分钟，速度与之前相比翻了10倍！

同时，模立库也将场地空间应用发挥到极致！现场架设了785个库位，总占地面积仅123.7平方米，比原先节约了一半以上，提高了储存密度，大大降低了用地成本。模立库通过系统化管理，一秒便可锁定模具位置，节约了搜寻模具的时间；AGV小车全程运输，无需人工吊车拉模，提高了产线整体运行效率。

高效！安全！数字化管理！模立库助力客户模具仓储场景优化升级。目前，客户现场已经安装完毕，模立库落地投运，初见成效。客户高度认可模立库解决方案，大启智造企业负责人亲自为模立库创始人李恒颁发“模具库智能专家，增效降本设计师”的荣誉牌匾。

制造智能化是未来发展的必然的趋势，当下，国家出台多项政策助力制造业升级转型，企业引进模立库可获得国家一定的资金补贴，不仅提高了企业的自动化水平，提升了企业数字化形象，也为企业带来更多的效益。模立库为模具管理难点痛点而生，为广大模具厂家和制造企业提供便捷有效的解决方案，可应用于塑胶、五金、电子、汽车、新能源等行业，助力企业数字化转型发展，创造更多的社会经济效益！模立库，让模具智能仓储快人一步！